ISO-Gans Duck Poultry Feed Production Line 1-20 Ton Per Hr

Van het het Gevogeltevoer van de voerinstallatie de productielijnmateriaal voor Ton 1-20 per u

De korrelmolen heeft de technologie van wereldklasse die wordt goedgekeurd om vele soorten dierenvoer te veroorzaken. Het lager, olieverbinding, O-ringen van het aandrijvingsdeel is al invoer. Het ontwerp, de kwaliteit en de voorgevel van de machine zijn in het internationale geavanceerde niveau. De hoofdaandrijvingsdelen gebruiken high-precision toestel draaien, met dit verbeterde de productie 15%-20%. Het transmissietoestel gebruikt het high-precision toestel malen, verminderde de trilling en het lawaai. Buitenkant het schilderen gebruikt automatisch het schilderen proces. De verf is helder en vast. Het keurt de quick-release klem onder het vastklemmen mechanisme goed, en kan met het wormtoestel worden uitgerust en verbetert het de vorm opheffende apparaat van de wormring, de het werk efficiency van de ringsmatrijs, vermindert de arbeidsintensiteit. Het modulatiesysteem keurt de modulatiebuis van de roestvrij staaluitbreiding, zeer gezondheid goed, zijn de de modulatietijd en levensduur langer. Er zijn velen stoom toevoegend inhammen. De grondstof wordt vollediger verwarmd. Het veredelingsmiddeleffect is beter. Configureerbaar olie doorgevend koelsysteem, om het het koelen en smeringseffect van het hoofdaandrijvingssysteem te verbeteren om te dragen. Het apparaat kan regelmatig lange tijd werken.

Modellen:

Eigenschappen van de Rign-machine van de matrijzenkorrel

1. Het de korrelmodel van de ringsmatrijs kan de productiecapaciteit verbeteren.

2. Keurt hoge nauwkeurigheidsversnellingsbak voor hoog rendement goed.

3. Roestvrij staalveredelingsmiddel om de hoogte te verzekeren - kwaliteit van korrelvoer.

4. De motor van Siemens, SKF-lager

5. Hoge output, structuur met geringe geluidssterkte, compacte, geschikt verrichting en onderhoud

Grondstof van de voerproductielijn:

1. Graangewassen: sojaboon, maïs, graan, korrel, sorghum, graanbloem, tarwemeel, gewassenstelen (graansteel, sorghumsteel, katoen, verkrachtingssteel, pindazaailing, zonnebloemsteel), kaf, grassen, struiken

2. Ruwe vezel: zemelen, graansteel, sojaboonmaaltijd, grasmaaltijd, rijstschil, gras, aardnootshell, katoenzaadschil.

3. Additieven: melasse, plantaardige olie, Aminozuur, beendermeel, vitamine.

De lijn bestaat 6 secties

1. Verpletterende Sectie

Wanneer de dikte van de grondstof >5 mm is, moeten de grondstoffen voor groottevermindering worden gebruikt alvorens het grondstof naar de hamermolen (maalmachine) wordt verzonden om een diameter van minder dan 3 mm te bereiken.

2. Het mengen van Sectie

Twee open deurenstructuur, lossing snel, geen lekkage, geen residu. Het veelvormige vloeibare het toevoegen systeem en kan met het systeem worden aangepast van het samengeperste luchtuitwerpen Geschikt om premix, gevogeltevoer, aquatisch voer, additieven en chemisch product en de geneeskundeindustrieën, enz. te mengen

3. Het pelletiseren van Sectie

Dienst doend als hartdeel van de gehele verwerkingslijn, de de korrelmolen van de ringsmatrijs door het aanpassen van de rotatiesnelheid van de as van de schroefvoeder om de geschikte stroom te verkrijgen van materiaal, door de afgedwongen voeder, de dringende ruimte in gaat definitief te pelletiseren.

4. Koelsectie

Na het het pelletiseren proces, is de temperatuur van de voerkorrel ongeveer 60-80 graden Celsius, met een vochtgehalte van ongeveer 15%. Een Koeler moet dan worden gebruikt om het vochtgehalte van de houten korrels tot ongeveer 3-4% te verminderen, daardoor makend de voerkorrels gemakkelijker op te slaan.

5. Het classificeren van het scherm

Het is toepasselijk voor het onderzoeken en het classificeren van brij of korrelvoer. Het is ook kan voor het schoonmaken van gebeëindigde grondstoffen en classifyingof semi worden gebruikt - producten na het tweede malen.

door grote en middelgrote voermolens.

6. Verpakkingssectie

Na het koelen en het onderzoeken, moet de voerkorrel tegen vochtigheid en andere milieuvoorwaarden worden beschermd. Voor dit is er het verpakkingsproces, dat effectief door onze semi-Autoverpakkingsmachine wordt behandeld.

Toepassing:

Poedervoer

Palletvoer

Onze dienst

1. De vrije overlegdienst vóór, tijdens, en na verkoop.

2. Vrije Project planning en de ontwerpdiensten op de speciale eisen van cliënten.

3. Zuiveren en inspecteren van materiaal tot alles zijn functioneel alvorens de fabriek te verlaten.

4. Installatie en opleiding overzee van materiaalonderhoud en persoonlijk het werken.

5. Verstrek basisproductietechnieken en formules.

6. 1 jaar volledige garantie voor Machine.