De Plant van de het Dierlijke Voedselverwerking van ISO9001 37kw Ketal Rabbit Pellet Machine

Van het de machine dierenvoer van de konijnkorrel van de korrel verpakkende vissen van de het voerkorrel de productielijnmachine

Proces van dierenvoerproductielijn

1. De huidige producten omvatten: hamermolen, ingrediënten wegend systeem, mixer, korrelmolen, tegenstromingskoeler, droger, crumbler, roterend rooster, vloeistof materiaal toevoegen, het materiaal van de impulsfilter, horizontaal en verticaal die materiaal, verbindingen en poorten, permanente magneetcilinder, en DE-ijzer materiaal enz. vervoeren.

Technische parameters van de machine van de voerkorrel

 

1. Modulaire Structuur: De installatie is compact, wat minder vloerruimte bezet en laag vereiste op de molentoren, ook vereist lage investering in de burgerlijke werken heeft.

2. De kip, de eend, de vissen, de duif, het vee, de schapen, het konijnvoer, enz., kunnen hogere economische voordelen verkrijgen dan gemengd poedervoer.

3. De droge materiële verwerking, de geproduceerde voerkorrels heeft hoge hardheid, vlotte oppervlakte en interne rijping, die de spijsvertering en de absorptie van voedingsmiddelen kunnen verbeteren.

Productomschrijving van voerproductielijn

Zoals aangetoond in het cijfer hierboven, graan en sojaboon (direct ter plaatse) opgeslagen en wordt de gevoede maaltijd gezogen in molen 101 en in fijn poeder verpletterd. Een andere poederachtige/zachte materialen, zoals zemelen, beendermeel, spoorelementen, vitaminen, enz., te hoeven niet worden verpletterd en te kunnen direct van de inham van verticale mixer 201 worden toegevoegd. Alle materialen worden uniform gemengd en in de vultrechter van schroeftransportband 301, gelost en dan verzonden naar tijdelijke opslagbak 302 door de schroeftransportband. De gemengde materialen worden uniform en onophoudelijk gevoed in pelletiseermachine 304 door schroefvoeder 303 om voerkorrels te vormen. De deeltjes worden gelost van de vultrechter van riemtransportband 401 en ingaan dan deeltjeskoeler 403 door luchtslot 402. Tijdens het het koelen procédé, worden de verse en hete deeltjes gekoeld, en de temperatuur van de deeltjes overschrijdt geen 5°C van kamertemperatuur. De gekoelde deeltjes worden gezeefd door het trillend scherm 404 en dan verpakt.

 

Waarom om de korrelproductie-installatie van het veevoer te kiezen?
 

Voor de gebruikers die hun eigen de productiezaken van de voerkorrel willen in werking stellen, is een volledige installatie van de voerkorrel absoluut noodzakelijk. Er zijn twee essentiële factoren van dergelijk soort de korrelproductielijn van het veevoer
1. Voordelig. Hier, kunnen de winsten in twee aspecten worden getoond. voor eenvoudige de korrelsmakers van het huisgebruik, moeten zij ervoor zorgen de totale productiekosten veel lager zouden moeten zijn dan de kosten om korrels van andere korrelverkopers te kopen. Voor kleine korrel bedrijfseigenaars, naast de kostenbesparingseigenschap die, moeten zij ervoor zorgen of de korrels door de productielijn worden gemaakt gekwalificeerd om zijn te verkopen.
2. Automatisering. De kleinschalige productie moet gewoonlijk de verenigbare kwaliteitskorrel bij verenigbare snelheid maken. De hoge automatiseringsproductie kan de arbeidskosten hoogst snijden en de efficiency van korrelproductie verhogen. Onze eenvoudige korrelproductielijn vereist gewoonlijk één exploitant om alles te verzekeren fijn is.