1. Grondstof het schoonmaken
Ontvangstbewijs van ruwe graan en sojaboonmaaltijd in massa; het schoonmaakproces is alle verrichtingseenheden die de graan en sojaboonmaaltijd overgaan die de inspectie van de grondstoffeninspecteur in de silo heeft overgegaan. In dit proces, worden de onzuiverheden in de grondstoffen eerst verwijderd door het materiaal van de onzuiverheidsverwijdering, en aan de silo door het ontvangende materiaal en het demagnetization materiaal zoals gepland dan vervoerd. Het productielijnmateriaal omvat het ontvangen van apparaten (zoals het leegmaken van kuilen, platforms, enz.), vervoerend materiaal, de primaire schoonmakende schermen, en magnetische scheidingsapparaten (zoals permanente magneettrommels, permanente magneettrommels, enz.). Voor het ontvangstbewijs van in zakken gedane grondstoffen, betekent het dat het ladende en leegmakende personeel de grondstoffen leegmaakt die de inspectie van de grondstoffeninspecteurs hebben overgegaan en hen keurig in het pakhuis opgeslagen. Vier punten zouden tijdens het ontvangen van goederen moeten worden gedaan: 1. Tel nauwkeurig de hoeveelheid; 2. Er is geen kwaliteitsprobleem in de grondstoffen; 3. De ontvangende weg is correct; 4. Het ontvangende milieu is schoon.
2. Ingrediëntenproces
Het het groeperen proces moet de grondstoffen in de het groeperen bak van de voeder onder elke het groeperen bak aan het groeperen volgens de formulevereisten wegen. Nadat elke grondstof door de het groeperen schaal wordt gewogen, wordt de grondstof vervoerd aan de silo van de poederopslag. De ingrediënten worden gewogen van de silo, gaan deze gewogen grondstoffen de poedersilo in, worden een kleine hoeveelheid materiaal en premix toegevoegd direct en manueel gewogen en dan gezet in de silo voor zich het mengen. De kwaliteit van het het groeperen proces beïnvloedt direct de nauwkeurigheid van product het groeperen.
3. Het verpletteren procédé
Het verpulveringsproces betekent dat de grondstoffen die in de silo moeten worden verpulverd worden verzonden naar de maalmachine dat in poeder moet worden verpulverd, dat dan naar de silo moet worden verzonden die door de transportband v3o3or gebruik moet worden gemengd. Het doel van dit proces is de deeltjesgrootte van het materiaal te controleren. De ontwerpefficiency van de maalmachine in dit proces bepaalt de productiecapaciteit van het procesmateriaal, en het is ook het proces met het grootste energieverbruik in de productie van poederachtige materialen. Controleer op elk moment en bevestig hamers, de schermen, stromen, lawaai en verpletterende wegen.
4. Het mengen van proces
Tijdens het het mengen zich procédé, worden de verpletterde grondstoffen gelost van de het mengen zich bak in de mixer, en de olie wordt toegevoegd aan het voer in de mixer door het vloeibare toevoegingssysteem zoals nodig, zodat de componenten gelijk worden gemengd en het gewenste het mengen zich effect wordt bereikt. uniformiteit. Het materiaal van de mixer wordt gelost is het afgewerkte product, dat direct wordt verzonden naar het verpakkingsprocédé van het afgewerkte product voor verpakking en het verlaten van de fabriek die. Wanneer het produceren van korrelvoer, wordt het gemengde poeder verzonden naar de silo voor korreling. om de efficiency van de mixer te verzekeren moet het onderhoudspersoneel het materiaal controleren en regelmatig herstellen, en regelmatig de efficiency van de mixer testen.
5. Korrelingsprocédé
Het gemengde materiaal wordt gedoofd en door magnetische scheiding van de korrelingsbak dan aangemaakt wordt, en verzonden die naar de compressiekamer van de granulator, in korrelvoer wordt, door een koeldietoren wordt gekoeld samengeperst die, en door een onderzoeksmateriaal gezeefd om standaardkorrels te verkrijgen. Het magnetische scheidingsmateriaal moet worden schoongemaakt regelmatig om ijzeronzuiverheden te verhinderen schade aan de granulator te veroorzaken. Wanneer dovend en aanmakend, de hoeveelheid stoom volgens de vereisten van de deeltjesverscheidenheid zou moeten worden aangepast, en de ringsmatrijs (opening, compressieverhouding, materiaal, enz.) volgens de vereisten van de kwaliteit van het deeltjesproces zou moeten worden geselecteerd. Deeltjestemperatuur en vochtigheid. Volgens de verscheidenheid, passen de binnentemperatuur en de vochtigheid, het seizoen en andere factoren, de koeltoren aan om gekwalificeerde deeltjestemperatuur en vochtigheid te bereiken.
6. Afgewerkt product verpakkingsprocédé
Het voer wordt gewogen van het afgewerkt productpakhuis door een verpakkingsschaal, in de verpakking van zakken dan ingepakt, en geëtiketteerd en verzegeld door een verpakker, en aan het pakhuis door een vervoervoertuig om te stapelen dan vervoerd.
