SZLH350 van de de Korrelmolen van het grillvoer van het de Machineroestvrije staal de Machine van de het Voedselkorrel

De Machine van de de Korrelmolen van het gevogelte Dierenvoer om Grillvoer Te maken

Inleiding van de molenmachine van de dierenvoerkorrel

De de Molenmachine wordt van de voerkorrel wijd gebruikt door mensen die dieren of mensen kweken die in de productielijn van de voerkorrel voor zaken in dienst nemen. Het kan gekorreld voer voor kip, ganzen, duif, konijn, koe, schapen, vee, varken, konijnen maken, etc. De reden waarom zij voerkorrels maken is dat de korrels een evenwichtige combinatie verschillende soorten voeding voor de betere groei van vee, gevogelte en andere dieren zijn.

Deze molen van de dierenvoerkorrel is hoofdzakelijk bestaat uit het voeden van apparaat (schroefvoeder), verhardend en aanmakend apparaat (veredelingsmiddel), gezichtsplaat, het transmissiesysteem van de perskamer, overbelastingsbescherming en elektrocontrolesysteem. Het kan voer voor dieren zoals kip, vee, varken, schapen enz., van grondstoffensorghum, maïs, sojamaaltijd, rijst en tarwe enz. ook maken.

Parameter van de molenmachine van de dierenvoerkorrel

Grondstoffen van de molenmachine van de dierenvoerkorrel

Grondstoffen om Dierenvoerkorrels te maken: De grondstof kan om dierenvoerkorrels te maken door de molen van de voerkorrel worden gebruikt heeft graan/maïs, luzerne, zemelen, gras, rijst, bonen, lijnkoek, enz. Gewoonlijk, zouden de grote grootte grondstoffen door hamermiljoen Proteïne moeten worden verpulverd of andere voedingsmiddelen kunnen ook aan het ruwe poeder worden toegevoegd.

 

 

Ongeveer ons

 

Van de de Zware industrietechnologie van Zhengzhoushenghong de Machinesco., Ltd (plotseling voor „Shenghong-Machines“) wordt erkend globaal als een deskundige in procesontwerp en materiaalfabrikant op voer en meststoffen de industrie, met inbegrip van meststoffenproductielijn met 5000 tot 100000 ton per jaar en dierenvoerproductielijn met 5000 tot 200000 ton per jaar.
Shenghong helpt u constant ideeën veranderen in gerealiseerde processen, materiaal en procesproblemen uitwerken, en waarde tot stand brengen.