Van de het Kippevoerkorrel van SUS Dierlijk van de de Molenmachine het Gevogeltevoer die Machine maken

Dierlijk van de de Molenmachine van de Kippevoerkorrel het Gevogeltevoer die Machine maken

Productomschrijving van de molenmachine van de voerkorrel

Parameter van de molenmachine van de voerkorrel

Het pelletiseren van Proces van Voerpelletiseermachine:

1. Het conditioneren: Het conditioneren is de belangrijkste verbinding in het korrelingsprocédé. De kwaliteit van het conditioneren direct bepaalt de kwaliteit van korrelvoer. Het doel om te conditioneren is het gemengde droge poeder in een gepoederd voer met een bepaalde vochtigheid en een vochtigheid aan te maken die bevorderlijk is voor het korrelen. Momenteel, voltooien de voermolens in mijn land het conditionerende proces door stoom toe te voegen.
2. Korreling: (1) bel matrijzenkorreling: de gedoofde en aangemaakte materialen worden ten eerste verwijderd door de veiligheidsmagneet, en tussen de dringende en mengende en dringende matrijzen gelijk dan verdeeld, zodat de materialen de uitdrijving van het dringende gebied van het het voeden gebied ingaan. Het wordt onophoudelijk uitgedreven en door de dringende rol in het matrijzengat verdeeld om een zuilvormig voer te vormen. Aangezien de matrijs roteert, wordt het gesneden in korrelig voer door een snijder vast buiten de matrijs. (2) het materiaal na zich de vlakke matrijs korreling en het mengen gaat het korrelingssysteem in, en de roterende die verdeler bij het bovenste gedeelte van het korrelingssysteem wordt gevestigd spreidt dan gelijk het materiaal op de oppervlakte van de matrijs uit, en drukt het materiaal in het matrijzengat door de roterende pers en mengt het. De bodem wordt uit gedrukt, en het staaf-vormige voer uit het matrijzengat wordt gesneden in de vereiste lengte door de scherpe rol.
3. Koelend tijdens het korrelingsprocédé, wegens de introductie van stoom op hoge temperatuur en hoog-vochtigheids, wordt een hoop van hitte geproduceerd door de uitdrijving van het materiaal, zodat wanneer het korrelvoer enkel uit de granulator komt, het watergehalte 16%-18% bereikt en de temperatuur zo hoog is aangezien 75C-85C op deze voorwaarde, het korrelvoer gemakkelijk misvormd en gebroken is, en het fenomeen van het plakken en schimmel zal ook tijdens opslag voorkomen. De vochtigheid moet tot onderstaande 14% worden verminderd, en de temperatuur moet tot hieronder 8 C worden verminderd hoger dan de luchttemperatuur, die vereist koel.
4. Verpletterend in het productieproces van de korrelmolen om elektriciteit, stijging output te bewaren en kwaliteit te verbeteren, wordt het materiaal vaak eerst gemaakt in korrels van een bepaalde grootte, en in gekwalificeerde korrels met een maalmachine volgens de deeltjesgrootte van vee en gevogelte het voeden dan verpletterd. product.
5. Het onderzoeken: Nadat het korrelvoer door het het verpletteren procédé wordt verwerkt, zullen sommige ongeschikte materialen zoals poederagglomeraten worden geproduceerd. Daarom moet het verpletterde korrelvoer in producten met keurige deeltjes en eenvormige grootte worden onderzocht.