50000 TPY Grillvoer die SGS van Machinebv Graanmolen For Chicken Feed maken

Stroomschema van kippevoerproductielijn:

1. Grondstof het schoonmaken

Ontvang bulk grondstoffengraan en sojaboonmaaltijd; het het schoonmaken proces moet de graan en sojaboonmaaltijd overgaan die de inspectie door de grondstoffeninspecteur in alle verrichtingseenheden van de silo overging. In dit proces, worden de onzuiverheden in de grondstoffen eerst verwijderd door het materiaal van de onzuiverheidsverwijdering, en aan de silo volgens het plan door het ontvangende materiaal en demagnetization materiaal dan vervoerd. Het productielijnmateriaal omvat het ontvangen van apparaten (zoals het leegmaken van kuilen, platforms, enz.), vervoerend materiaal, de primaire schoonmakende schermen, en magnetische scheidingsapparaten (zoals permanente magneettrommels, permanente magneettrommels, enz.). Voor het ontvangstbewijs van in zakken gedane grondstoffen, betekent het dat het ladende en leegmakende personeel de grondstoffen leegmaakt die de inspectie door de grondstoffeninspecteur hebben overgegaan en hen keurig in het pakhuis opgeslagen. Vier punten moeten in het ontvangende proces worden genomen: 1. Tel nauwkeurig de hoeveelheid; 2. De grondstoffen hebben geen kwaliteitsproblemen; 3. De ontvangende route is correct; 4. Het ontvangende milieu is schoon.

2. Het groeperen proces
 

Het het groeperen proces moet de grondstoffen in de het groeperen bak van de voeder onder elke het groeperen bak aan het groeperen volgens de formulevereisten wegen. In het middelgrote bedrag, gaan deze grondstoffen van uitstekende kwaliteit de poedersilo in, voegen een kleine hoeveelheid voer en premix, en mengeling direct in de grondstoffensilo na toe het hand wegen. De kwaliteit van het het groeperen proces beïnvloedt direct de nauwkeurigheid van product het groeperen.

3. Het verpletteren procédé
 

Het het verpletteren procédé verwijst naar het verzenden van de grondstoffen die in de silo aan de maalmachine moeten worden verpletterd dat in poeder moet worden verpulverd, dat dan naar de silo moet worden verzonden die door een transportband voor gebruik moet worden gemengd. Het doel van dit proces is de deeltjesgrootte van het materiaal te controleren. De ontwerpefficiency van de maalmachine in dit proces bepaalt de capaciteit van het procesmateriaal, en het is ook het proces met het grootste energieverbruik in de productie van gepoederde materialen. Controleer op elk ogenblik en bevestig de hamer, de zeef, de stroom, het lawaai en de verpletterende weg.
 

4. Het mengen van proces
 

Tijdens het het mengen zich procédé, worden de verpletterde diverse grondstoffen gelost van de het mengen zich bak in de mixer, en het vet wordt toegevoegd aan het voer in de mixer door het vloeibare het toevoegen systeem zoals nodig om de componenten te maken het gewenste het mengen zich effect uniform mengen en bereiken. Uniformiteit. Het materiaal van de mixer wordt gelost is het afgewerkte product, dat direct wordt verzonden naar het verpakkingsprocédé van het afgewerkte product voor verpakking en het verlaten van de fabriek die. In de productie van korrelvoer, wordt het gemengde poeder verzonden naar de silo voor het korrelen. om de efficiency van de mixer te verzekeren moet het onderhoudspersoneel het materiaal controleren en regelmatig herstellen, en regelmatig de efficiency van de mixer testen.
 

5. Korrelingsprocédé
 

Na wordt onderworpen aan magnetische scheiding en het conditioneren, worden de gemengde materialen verzonden naar de compressiekamer van de granulator die in korrelig die moet worden samengeperst, door de koeltoren moet worden gekoeld die en door het onderzoeksmateriaal moet worden gezeefd om standaardkorrels te verkrijgen. Het magnetische scheidingsmateriaal moet worden schoongemaakt regelmatig om ijzeronzuiverheden te verhinderen de granulator te beschadigen. Tijdens het doven en het aanmaken, zou de hoeveelheid stoom volgens de vereisten van deeltjesverscheidenheden moeten worden aangepast, en de ringsmatrijs (opening, compressieverhouding, materiaal, enz.) zou volgens de vereisten van de kwaliteit van het deeltjesproces moeten worden geselecteerd. Wanneer het koelen, zou de koeltoren volgens factoren zoals verscheidenheid, binnentemperatuur en vochtigheid, en seizoenen moeten worden aangepast om een gekwalificeerd niveau te bereiken. Deeltjestemperatuur en vochtigheid. Pas de koeltoren aan om gekwalificeerde deeltjestemperatuur en vochtigheid volgens de verscheidenheid, binnentemperatuur en vochtigheid, seizoen en andere factoren te bereiken.

6. Afgewerkt product verpakkingsprocédé
 

Het voer wordt gewogen van het afgewerkt productpakhuis door een verpakkingsschaal, gezet in de verpakkende zak, en dan wordt het etiket opgenomen en door de verpakker, verzegeld en aan het pakhuis door de vervoervrachtwagen voor het stapelen dan vervoerd.