50TPD Kippevoerproductielijn 1mm tot 8mm Voer die Machine pelletiseren

1. Ontvangstbewijs van grondstoffen
 

1. Het ontvangstbewijs van bulk ruw materiaal-wanneer vervoerd door bulkvrachtwagens of treinen, de grondstoffen zal aan de het leegmaken kuil worden leeggemaakt na wordt gewogen door een stortplaatsvrachtwagen met een loadometer. 2. Ontvangstbewijs van verpakkingsmaterialen: verdeeld in twee types: hand behandeling en mechanische ontvangst. 3. Ontvangstbewijs van vloeibare grondstoffen: gebotteld en gepord kan direct worden vervoerd en manueel worden opgeslagen.

2. Opslag van grondstoffen
 

Er zijn vele grondstoffen en materialen in het voer, en diverse types van silo's moeten worden gebruikt. Er zijn twee types van silo's en huis-type silo's in het voer miljoen. De belangrijkste grondstoffen zoals graan, hoog-korrel en andere korrel grondstoffen hebben goede vloeibaarheid en zijn niet gemakkelijk aan agglomeraat. Zij worden meestal opgeslagen in silo's. Nochtans, hebben de hulpmaterialen zoals zemelen, sojaboonmaaltijd en andere poederachtige grondstoffen slechte verspreiding en zijn gemakkelijk aan agglomeraat na wordt opgeslagen voor een periode. Het lossen wordt opgeslagen in een ruimte-stijl pakhuis.

3. Het schoonmaken van grondstoffen
 

De onzuiverheden in voeringrediënten niet alleen beïnvloeden de kwaliteit van diervoeders, maar ook beïnvloed direct het materiaal van de voerverwerking en persoonlijke veiligheid. In strenge gevallen, kan het volledige materiaal worden vernietigd en de vlotte vooruitgang van voerproductie beïnvloeden. Daarom zou het op tijd moeten worden verwijderd. Het schoonmakende materiaal van de voerfabriek onderzoekt hoofdzakelijk en magnetisch scheidingsmateriaal. Het onderzoeksmateriaal verwijdert groot en lang puin zoals stenen, modder en zakstukken in de grondstoffen, en het magnetische scheidingsmateriaal verwijdert hoofdzakelijk ijzeronzuiverheden.

4. Het verpletteren van grondstoffen
 

Het technologische proces van voer het verpletteren wordt bepaald volgens de vereiste deeltjesgrootte, voerverscheidenheid en andere voorwaarden. Volgens het aantal van het verpletteren van grondstoffen, kan het in primair het verpletteren procédé, cyclisch het verpletteren procédé of secundair het verpletteren procédé worden verdeeld. Volgens de combinatievorm met het het groeperen proces, kan het in het groeperen worden verdeeld eerst en dan het het verpletteren procédé en het verpletteren en toen het het groeperen proces.
1. Éénmalig het verpletteren procédé: Het is het eenvoudigste, het meest meestal gebruikte en meest primitieve het verpletteren procédé. Of het één enkele grondstof of een gemengde grondstof is, kan het eens worden verpletterd. Volgens het aantal gebruikte maalmachines, kan het in het enige verpletteren en het parallelle verpletteren worden verdeeld. Voor het verpletteren, meeste het kleinschalige de enig-machine van het de installatiesgebruik van de voerverwerking tegelijkertijd gebruiken verpletteren, en middelgrote installaties van de voerverwerking twee of meer molens. Het nadeel is dat de deeltjesgrootte ongelijk is en de machtsconsumptie is hoog.
2. Er zijn drie soorten secundair het verpletteren procédé, namelijk enig cyclus het verpletteren procédé, stadium het verpletteren procédé en weefsel het verpletteren procédé. (1) het enig-cyclus secundaire het verpletteren procédé gebruikt een maalmachine om de materialen te verpletteren en dan hen te onderzoeken, en dan het onderzochte materiaal te terugkeren naar de originele maalmachine voor opnieuw het verpletteren. (2) opgevoerd secundair het verpletteren procédé. Het fundamentele plaatsen van het proces moet twee maalmachines met de verschillende schermen gebruiken. Elke maalmachine is uitgerust met het sorterend scherm. Het materiaal wordt eerst gezeefd door de eerste zeef om aan de vereisten van de deeltjesgrootte te voldoen. Het bodemmateriaal gaat rechtstreeks naar de mixer, gaat het onderzochte materiaal naar eerste pulverizer, en het verpletterde materiaal gaat naar de sorterende zeef voor het zeven. Het materiaal dat aan de vereisten voldoet van de deeltjesgrootte gaat de mixer in, en de rest van de zeef gaat tweede pulverizer voor verpulvering in, en gaat dan de mixer na verpulvering in. (3) gecombineerd secundair het verpletteren procédé. Dit proces gebruikt verschillende types van maalmachines in twee verpletterend. Voor het eerst, wordt een paar-rollende maalmachine gebruikt. Na het sorteren en het zeven, gaat de onder-zeef de mixer in, en de over--zeef gaat de hamermolen voor het tweede verpletteren in.
3. Ingrediënten eerst en dan het verpletteren procédé. Volgens het ontwerp van de voerformule, worden de ingrediënten gemengd en, en dan ingaan de maalmachine voor het verpletteren gemengd.
4. Het verpletteren eerst en dan het groeperen proces Dit proces eerst het te poederen poeder zich verplettert, gaan de het groeperen bak respectievelijk, en toen partijen en mengelingen in.

5. Het groeperen proces
 

Momenteel, omvatten de algemeen gebruikte technologische processen handtoevoeging van ingrediënten, volumetrische ingrediënten, één-pakhuis-één-schaal ingrediënten, veelvoudig-pakhuizen en veelvoudig-schaalingrediënten, en veelvoudig-pakhuis-één-schaalingrediënten.
1. Handtoevoeging van ingrediënten. Handcontrole. Het toevoegen van ingrediënten wordt gebruikt in kleine de installaties van de voerverwerking en van de voerverwerking workshops. Dit ingrediëntenproces moet manueel de diverse componenten wegen die aan de ingrediënten deelnemen, en dan de gewogen materialen manueel gieten in in de mixer, omdat allen handmeting gebruiken, handingrediënten, is het proces uiterst eenvoudig, is de materiaalinvestering klein, worden de productkosten gedrukt, is de meting flexibel en nauwkeurig, maar het hand werkende milieu is slecht, is de arbeidsintensiteit hoog, en de arbeidsproductiviteit is zeer laag, vooral zijn de verrichtingsarbeiders naar voren gebogen om fouten te maken na lange tijd het werken.
2. Het volumetrische groeperen is uitgerust met een volumetrische batcher onder elke het groeperen bak
3. - Ingrediënten op één schaal in een pakhuis
4. Multi-pakhuis en één-schaal ingrediënten
5. Het groeperen van multi-opslagweger verdeelt de gemeten materialen in groepen volgens hun fysieke kenmerken of wegend gamma, en elke groep is uitgerust met overeenkomstige meetinstrumenten

6. Het mengen van proces
Het kan in twee types worden verdeeld: partij het mengen zich en het ononderbroken mengen zich. Partij het mengen zich moet diverse het mengen zich componenten volgens de verhouding van de formule samen mengen, en hen verzenden naar de periodiek werkende „partijmixer“ voor zich partij het mengen. Deze het mengen zich methode is geschikter om de formule te veranderen, en er zijn minder het wederzijdse mengen zich tussen elke partij. Het is wijd gebruikt momenteel mengt proces. De het openen en het sluiten verrichtingen zijn frequenter, keuren de meesten zo van hen automatische programmacontrole goed. Het ononderbroken het mengen zich procédé moet diverse voercomponenten gelijktijdig en afzonderlijk onophoudelijk meten, en hen mengen in verhouding tot vorm een stroom die diverse componenten bevatten. Wanneer deze stroom de ononderbroken mixer ingaat, wordt het onophoudelijk gemengd om een eenvormige stroom te vormen. Het voordeel van dit proces is dat het kan onophoudelijk worden uitgevoerd, en het is gemakkelijk om aan ononderbroken verrichtingen zoals verpulvering en korreling te verbinden. Het te hoeven niet om vaak tijdens productie worden in werking gesteld. Nochtans, wanneer het veranderen van de formule, is de aanpassing van het stroomtarief lastiger en ononderbroken. Er zijn meer materiële residu's in het het vervoeren en ononderbroken het mengen zich materiaal, zodat is het probleem om tussen de twee partijen van voer zich te mengen ernstiger.

7. Korrelingsprocédé
 

1. Het conditioneren: Het conditioneren is de belangrijkste verbinding in het korrelingsprocédé. De kwaliteit van het doven en het aanmaken direct bepaalt de kwaliteit van korrelvoer. Het doel om aan te maken is het gemengde droge poedermateriaal in een gepoederd voer met een bepaalde vochtigheid en een vochtigheid aan te passen die voor korreling bevorderlijk is. Momenteel, voltooien de voermolens in ons land het aanmakende proces door stoom toe te voegen.
2. Korreling: (1) de korreling van de ringsmatrijs: Het uniform aangemaakte materiaal wordt eerst verwijderd door de wachtmagneet, en tussen zich het drukken en het mengen en de dringende vorm gelijk dan verdeeld, zodat het materiaal de uitdrijving van het dringende gebied van het het voeden gebied ingaat het gebied onophoudelijk in het matrijzengat door de dringende rol wordt gedrukt om een zuilvormig voer te vormen, dat in korrel-als voer door de snijder vast op buiten de matrijs wordt gesneden aangezien de matrijs roteert. (2) de gemengde materialen na vlakke vormkorreling gaan het korrelingssysteem in. De roterende verdeler die op het bovenste gedeelte van het korrelingssysteem wordt gevestigd spreidt gelijk de materialen op de oppervlakte van de persvorm uit. De bodem wordt uit gedrukt, en het staaf-vormige voer die uit het matrijzengat komen wordt gesneden in de vereiste lengte door een scherpe stok.
3. Koelend tijdens het korrelingsprocédé, wordt de vochtigheidsstoom op hoge temperatuur en hoge geïntroduceerd en het materiaal wordt gedrukt om heel wat hitte te produceren, zodat wanneer het korrelvoer uit de pelletiseermachine komt, het watergehalte 16%-18% bereikt, en de temperatuur is zo hoog zoals 75%. ℃ -85 ℃, op deze voorwaarde, korrelvoer is gemakkelijk te misvormen en te breken, en het zal ook adhesie en schimmel tijdens opslag veroorzaken. De vochtigheid moet tot onderstaande 14% worden verminderd, en de temperatuur moet aan hieronder 8 ℃ worden verminderd hoger dan de luchttemperatuur. Het moet worden gekoeld.
4. Verpletterend om macht, stijging output te bewaren en kwaliteit in het productieproces van pelletiseermachines te verbeteren, worden de materialen vaak eerst gemaakt in korrels van een bepaalde grootte, en in gekwalificeerde korrels volgens de deeltjesgrootte van vee en gevogelte het voeden dan verpletterd. product.
5. Het onderzoeken: Nadat het korrelvoer door het het verpletteren procédé wordt verwerkt, zal een deel van poederklonters en andere ongeschikte materialen worden veroorzaakt. Daarom moet het verpletterde korrelvoer in keurige en eenvormige producten worden gezeefd.