Van het het Vee de Dierlijke Gevogelte van de fabriekslevering Lijn van de het Kippevoerplantaardige productie
Productomschrijving van kippevoerproductielijn
Onze kleine de verwerkingsinstallatie van het gevogeltevoer kan graan, bonen, sojamelk, stro, gras, kaf en andere verpletterde producten in voerkorrels voor konijnen, duiven, legkippen, eenden, grills, varkens, enz. maken.
De productielijn van de dierenvoerkorrel is samengesteld uit hamermaalmachine, voermixer, korrelmachine, transportband, koelere en verpakkende machine. Het wordt wijd gebruikt in kleine en middelgrote landbouwbedrijven om dier of gevogeltevoerkorrels van verschillende grootte te produceren.
Parameter van kippevoerproductielijn
|
Model
|
SZLH250
|
SZLH320
|
SZLH350
|
SZLH420
|
SZLH508
|
|
Macht (kW)
|
22
|
37
|
55
|
110
|
160
|
|
Capaciteit (T/H)
|
1
|
2-4
|
5-7
|
8-10
|
15-20
|
|
Binnendia (mm)
|
250
|
320
|
350
|
420
|
508
|
|
Korrelgrootte (mm)
|
2-8
|
2-8
|
2-18
|
2-18
|
2-18
|
Eigenschappen van kippevoerproductielijn
1. Het kan vermijden zijnd pietluttige eters. De mengvoederformule heeft een verscheidenheid van grondstoffen met uitvoerige voeding, die dieren kan verhinderen het plukken van hun favoriet voedsel van het poeder en om in andere ingrediënten te weigeren te nemen. Aangezien het korrelvoer uniformiteit tijdens opslag, vervoer en het voeden kan handhaven, het voeden kan het verlies door 8% aan 10% worden verminderd.
2. Hoog voerwinstcijfer. Tijdens het het korrelen procédé, wegens de uitvoerige gevolgen van vochtigheid, temperatuur en druk, zal het voer sommige fysieke en chemische reacties, die zetmeel zullen gelatineren en de activiteit van enzymen zullen verbeteren, die de gevoede dieren kan toelaten om het voer te verteren effectiever, wat vertaalt in gewichtsaanwinst. ondergaan. Het voedende gevogelte en de varkens met korrelvoer kunnen de voerconversieverhouding (namelijk het winstcijfer) met 10%-12% verhogen vergeleken met gepoederd voer. Het voeden van vleesvarkens met korrelvoer heeft een gemiddelde dagelijkse aanwinst van 4%, en wordt de voer-aan-vlees verhouding verminderd door 6%; de voedende grills, de voer-aan-vlees verhouding kunnen door 3%-10% worden verminderd.
3. De opslag en het vervoer zijn economischer. Na het korrelen, zal de bulkdichtheid van het voer over het algemeen met 40%-100% stijgen, die de opslagcapaciteit kan verminderen en vervoerskosten besparen.
4. Goede vloeibaarheid en gemakkelijk beheer. Veel poeder, vooral pluizig voer met klein soortelijk gewicht, plakt vaak om silo's met melasse of hoogte te voeden - vet en ureum toegevoegd voer. Omdat het korrelvoer goede vloeibaarheid heeft en zelden adhesiefenomeen voorkomt, is het korrelvoer zeer populair voor die landbouwbedrijven die automatische voeders gebruiken om melkkoeien of gevogelte op grote schaal te fokken.
5. Vermijd het automatische sorteren van voeringrediënten en verminder milieuvervuiling. Tijdens poederopslag en vervoer, wegens het verschillende volume en de massa van divers poeder, is het gemakkelijk om classificatie te veroorzaken. Nadat de korrels worden gemaakt, is er geen classificatie van voeringrediënten, en de korrels zijn niet gemakkelijk aan stof. Tijdens het het voeden proces, hebben de korrels veel minder verontreiniging aan lucht en vochtigheid dan poeder.
6. Dodensalmonella's in dierenvoer. De salmonella's zullen in dierlijke weefsels na wordt opgenomen door dieren blijven. De mensen die dieren besmet met deze bacteriën eten zullen lijden aan Salmonella's gastro-intestinale problemen. De methode van stoom aanmaken en re-korreling het op hoge temperatuur kan Salmonella's in dierenvoer doden.
Stroomschema van kippevoerproductielijn:
1. Verpletterende Sectie
Wanneer de dikte van de grondstof >5 mm is, moeten de grondstoffen voor groottevermindering worden gebruikt alvorens het grondstof naar de hamermolen (maalmachine) wordt verzonden om een diameter van minder dan 3 mm te bereiken.
2. Het mengen van Sectie
Twee open deurenstructuur, lossing snel, geen lekkage, geen residu. Het veelvormige vloeibare het toevoegen systeem en kan met het systeem worden aangepast van het samengeperste luchtuitwerpen Geschikt om premix, gevogeltevoer, aquatisch voer, additieven en chemisch product en de geneeskundeindustrieën, enz. te mengen
3. Het pelletiseren van Sectie
Dienst doend als hartdeel van de gehele verwerkingslijn, de de korrelmolen van de ringsmatrijs door het aanpassen van de rotatiesnelheid van de as van de schroefvoeder om de geschikte stroom te verkrijgen van materiaal, door de afgedwongen voeder, de dringende ruimte in gaat definitief te pelletiseren.
4. Koelsectie
Na het het pelletiseren proces, is de temperatuur van de voerkorrel ongeveer 60-80 graden Celsius, met een vochtgehalte van ongeveer 15%. Een Koeler moet dan worden gebruikt om het vochtgehalte van de houten korrels tot ongeveer 3-4% te verminderen, daardoor makend de voerkorrels gemakkelijker op te slaan.
5. Het classificeren van het scherm
Het is toepasselijk voor het onderzoeken en het classificeren van brij of korrelvoer. Het is ook kan voor het schoonmaken van gebeëindigde grondstoffen en classifyingof semi worden gebruikt - producten na het tweede malen.
door grote en middelgrote voermolens.
6. Verpakkingssectie
Na het koelen en het onderzoeken, moet de voerkorrel tegen vochtigheid en andere milieuvoorwaarden worden beschermd. Voor dit is er het verpakkingsproces, dat effectief door onze semi-Autoverpakkingsmachine wordt behandeld.
Onze naverkoopdienst:
1. Hoogst inspecterend materiaal in elke werkprocedure, eerst komt de kwaliteit;
2. Snelle & Veilige Levering;
3. Het bijstaan van onze cliënten voor stichtingsbouw van materiaal;
4. Verzendende ingenieurs om materiaal te installeren en te zuiveren;
5. De opleiding van de eerste-lijnexploitanten op plaats;
6. Regelmatig bezoekcliënten om productieproblemen op te lossen die life-long onderhoudsdienst verlenen
7. Het verstrekken van het technische ruilen.
