|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Productnaam: | De Automatische Eenheid op grote schaal van de de Productielijnkorrel van het GevogelteKippevoer | Capaciteit: | 15-20t/h |
|---|---|---|---|
| Type: | De Machine van de voerkorrel | Motor: | elektrische motor |
| Macht (w): | 160kw | Materiaal: | Materieel Roestvrij staal |
| Korrelgrootte: | 18mm | Voltage: | 380V, de Eis van de Klant |
| Hoog licht: | 160kw gevogeltekorrel die machine maken,20tph gevogeltekorrel die machine maken,15TPH machine om kippevoer te maken |
||
De Automatische Eenheid op grote schaal van de de Productielijnkorrel van het GevogelteKippevoer
Productomschrijving van kippevoerproductielijn
Tegenwoordig, kan het intensieve beheer van de industrie van het kippenfokken kosten besparen en efficiency verbeteren. Hoe te om uitstekende kwaliteit te veroorzaken is het voer en hoe te om dieren te maken het voer verteren effectief een probleem dat de kippenlandbouwers aandacht aan hebben besteed. Wij hebben een volledige kippevoerproductielijn met het evenwichtige doel ontwikkeld om kippen van gezond, wat de voeding betreft en gemakkelijk-aan-samenvattingsdieet te voorzien.
Vergeleken met voerbrij of traditioneel voer, zijn worden geproduceerd de korrels die door de kippevoerproductielijn schoner, gezonder en gemakkelijker te vervoeren. De voerkorrels kunnen geconcentreerde voeding voor vee verstrekken. wegens deze voordelen, zijn de kippevoerproductielijnen de laatste jaren meer en meer populair geworden. Co. van de de Zware industrietechnologie van Zhengzhoushenghong, Ltd kan duurzame kippevoerproductielijnen met glanzende oppervlakte voor u maken.
De kippevoerproductielijn is hoofdzakelijk samengesteld van: maalmachine, mixer, het kippevoerpelletiseermachine van de ringsvorm, de maalmachine van de voerkorrel, de koeler van de voerkorrel.
Parameter van kippevoerproductielijn
De SZLH-reeks van vee en gevogeltegranulator is samengesteld uit de belangrijkste machine van de granulator en een laag van veredelingsmiddel. Het heeft de kenmerken van grote output en met lange levensuur. Het is geschikt voor de productie van gewoon vee en gevogeltevoer.
Het keurt de dubbele aandrijving van de motorriem, hoog rendement goed;
Het interne veredelingsmiddel is al roestvrij staalvoeder, de structuur van de veranderlijke hoogte anti-boog, de snelheidscontrole van de frequentieomzetting;
Het roestvrij staalveredelingsmiddel die op grote schaal, die en tijd aanmaken genezen is lang;
Het schachteind van het veredelingsmiddel wordt speciaal verzegeld, en het apparaat van de stoom asinjectie wordt gebruikt voor luchtopname, zodat het materiaal en de stoom vollediger gecontacteerd, en het fenomeen van de stoomvoeder wordt verhinderd;
Het dooslichaam keurt speciale het gieten technologie goed, en de structuur is dicht;
De belangrijkste transmissiesysteemlagers keuren SKF goed, zijn de olieverbindingen ingevoerde delen, en het de terugkeersysteem van de smeringsolie is speciaal plaatste om de betrouwbare smering van de lagers te verzekeren;
De toestellen en de toestelschachten worden verwerkt door carburerende en dovende, harde tand, met evenwichtige transmissie vlakslijpen, met geringe geluidssterkte en met lange levensuur;
De ringsmatrijs en het transmissiewiel worden verbonden door van het drie-stuk quick-release hoepel precisiesmeedstuk, die geschikt en snel is om de ringsmatrijs te demonteren;
De de deurdekking en helling worden gemaakt van al roestvrije staal, dat sterke anticorrosieve capaciteit heeft;
1. Grondstof het schoonmaken
Ontvang bulk grondstoffengraan en sojaboonmaaltijd; het het schoonmaken proces moet de graan en sojaboonmaaltijd overgaan die de inspectie door de grondstoffeninspecteur in alle verrichtingseenheden van de silo overging. In dit proces, wordt het materiaal van de onzuiverheidsverwijdering eerst gebruikt om de onzuiverheden in de grondstoffen te verwijderen, en dan worden het ontvangende materiaal en demagnetization het materiaal zoals gepland vervoerd aan de silo. Het productielijnmateriaal omvat het ontvangen van apparaten (zoals het leegmaken van kuilen, platforms, enz.), vervoerend materiaal, de primaire schoonmakende schermen, en magnetische scheidingsapparaten (zoals permanente magneettrommels, permanente magneettrommels, enz.). Voor het ontvangstbewijs van in zakken gedane grondstoffen, betekent het dat het ladende en leegmakende personeel de grondstoffen leegmaakt die de inspectie door de grondstoffeninspecteur hebben overgegaan en hen keurig in het pakhuis opgeslagen. Vier punten moeten in het ontvangende proces worden genomen: 1. Tel nauwkeurig de hoeveelheid; 2. De grondstoffen hebben geen kwaliteitsproblemen; 3. De ontvangende route is correct; 4. Het ontvangende milieu is schoon.
2. Het groeperen proces
Het het groeperen proces moet de grondstoffen in de het groeperen bak van de voeder onder elke het groeperen bak aan het groeperen volgens de formulevereisten wegen. Nadat elke grondstof door de het groeperen schaal wordt gewogen, wordt de grondstof vervoerd aan de bak van de poederopslag. De ingrediënten worden afgewogen van de silo, gaan deze gewogen grondstoffen de poedersilo in, en een kleine hoeveelheid materialen en premix wordt direct aan de silo voor handboek toegevoegd die en gemengd wegen. De kwaliteit van het het groeperen proces beïnvloedt direct de nauwkeurigheid van product het groeperen.
3. Het verpletteren procédé
Het het verpletteren procédé verwijst naar het verzenden van de grondstoffen die in de silo aan de maalmachine moeten worden verpletterd dat in poeder moet worden verpulverd, dat dan naar de silo moet worden verzonden die door een transportband voor gebruik moet worden gemengd. Het doel van dit proces is de deeltjesgrootte van het materiaal te controleren. De ontwerpefficiency van de maalmachine in dit proces bepaalt de capaciteit van het procesmateriaal, en het is ook het proces met het grootste energieverbruik in de productie van gepoederde materialen. Controleer op elk ogenblik en bevestig de hamer, de zeef, de stroom, het lawaai en de verpletterende weg.
4. Het mengen van proces
In het het mengen zich procédé, worden de verpletterde diverse grondstoffen gelost van de het mengen zich bak in de mixer, en het vet wordt toegevoegd aan het voer in de mixer door het vloeibare het toevoegen systeem zoals nodig om de componenten te maken zich uniform mengen om het gewenste het mengen zich effect te bereiken. Uniformiteit. Het materiaal dat van de mixer wordt gelost is het afgewerkte product, dat direct wordt verzonden naar het verpakkingsprocédé van het afgewerkte product voor verpakking en het verlaten van de fabriek. In de productie van korrelvoer, wordt het gemengde poeder verzonden naar de silo voor het korrelen. om de efficiency van de mixer te verzekeren moet het onderhoudspersoneel het materiaal controleren en regelmatig herstellen, en regelmatig de efficiency van de mixer testen.
5. Korrelingsprocédé
De gemengde materialen worden overgebracht van de korrelingsbak aan de compressiekamer van de granulator na magnetische scheiding en het conditioneren, en in korrelig voer samengeperst, door de koeltoren, en door het onderzoeksmateriaal gekoeld gezeefd om standaardkorrels te verkrijgen. Het magnetische scheidingsmateriaal moet worden schoongemaakt regelmatig om ijzeronzuiverheden te verhinderen de granulator te beschadigen. Tijdens het doven en het aanmaken, zou de hoeveelheid stoom volgens de vereisten van het deeltjestype moeten worden aangepast, en de ringsmatrijs (opening, compressieverhouding, materiaal, enz.) zou volgens de vereisten van de kwaliteit van het deeltjesproces moeten worden geselecteerd. De koeltoren zou volgens de verscheidenheid, de binnentemperatuur en de vochtigheid, het seizoen en andere factoren tijdens het koelen moeten worden aangepast, om het gekwalificeerde niveau te bereiken. Deeltjestemperatuur en vochtigheid. Pas de koeltoren aan om de gekwalificeerde deeltjestemperatuur en vochtigheid volgens de verscheidenheid, binnentemperatuur en vochtigheid, seizoen en andere factoren te bereiken.
6. Afgewerkt product verpakkingsprocédé
Het voer wordt gewogen van het afgewerkt productpakhuis door een verpakkingsschaal, gezet in de verpakkende zak, en dan wordt het etiket opgenomen en door de verpakker, verzegeld en aan het pakhuis door de vervoervrachtwagen voor het stapelen dan vervoerd.
Onze naverkoopdienst:
1. Hoogst inspecterend materiaal in elke werkprocedure, eerst komt de kwaliteit;
2. Snelle & Veilige Levering;
3. Het bijstaan van onze cliënten voor stichtingsbouw van materiaal;
4. Verzendende ingenieurs om materiaal te installeren en te zuiveren;
5. De opleiding van de eerste-lijnexploitanten op plaats;
6. Regelmatig bezoekcliënten om productieproblemen op te lossen die life-long onderhoudsdienst verlenen
7. Het verstrekken van het technische ruilen.
Contactpersoon: admin
Tel.: +8615238391768
Fax: 86-0371-64865777
