2-4TPH PLC Productielijn 28mm van het ControleKippevoer de Korrelmachine van het Veevoer

1.Raw het materiële schoonmaken
 

Ontvang bulk grondstoffengraan en sojaboonmaaltijd; het het schoonmaken proces moet de graan en sojaboonmaaltijd overgaan die de inspectie door de grondstoffeninspecteur in alle verrichtingseenheden van de silo overging. In dit proces, wordt het materiaal van de onzuiverheidsverwijdering eerst gebruikt om de onzuiverheden in de grondstoffen te verwijderen, en dan worden het ontvangende materiaal en demagnetization het materiaal zoals gepland vervoerd aan de silo. Het productielijnmateriaal omvat het ontvangen van apparaten (zoals het leegmaken van kuilen, platforms, enz.), vervoerend materiaal, de primaire schoonmakende schermen, en magnetische scheidingsapparaten (zoals permanente magneettrommels, permanente magneettrommels, enz.). Voor het ontvangstbewijs van in zakken gedane grondstoffen, betekent het dat het ladende en leegmakende personeel de grondstoffen leegmaakt die de inspectie door de grondstoffeninspecteur hebben overgegaan en hen keurig in het pakhuis opgeslagen. Vier punten moeten in het ontvangende proces worden genomen: 1. Tel nauwkeurig de hoeveelheid; 2. De grondstoffen hebben geen kwaliteitsproblemen; 3. De ontvangende route is correct; 4. Het ontvangende milieu is schoon.

2.Batching proces
 

Het het groeperen proces moet de grondstoffen in de het groeperen bak van de voeder onder elke het groeperen bak aan het groeperen volgens de formulevereisten wegen. Nadat elke grondstof door de het groeperen schaal wordt gewogen, wordt de grondstof vervoerd aan de bak van de poederopslag. De ingrediënten worden afgewogen van de silo, gaan deze gewogen grondstoffen de poedersilo in, en een kleine hoeveelheid materialen en premix wordt direct aan de silo voor handboek toegevoegd die en gemengd wegen. De kwaliteit van het het groeperen proces beïnvloedt direct de nauwkeurigheid van product het groeperen.

3.Crushing proces
 

Het het verpletteren procédé verwijst naar het verzenden van de grondstoffen die in de silo aan de maalmachine moeten worden verpletterd dat in poeder moet worden verpulverd, dat dan naar de silo moet worden verzonden die door een transportband voor gebruik moet worden gemengd. Het doel van dit proces is de deeltjesgrootte van het materiaal te controleren. De ontwerpefficiency van de maalmachine in dit proces bepaalt de capaciteit van het procesmateriaal, en het is ook het proces met het grootste energieverbruik in de productie van gepoederde materialen. Controleer op elk ogenblik en bevestig de hamer, de zeef, de stroom, het lawaai en de verpletterende weg.

4.Mixing proces
 

In het het mengen zich procédé, worden de verpletterde diverse grondstoffen gelost van de het mengen zich bak in de mixer, en het vet wordt toegevoegd aan het voer in de mixer door het vloeibare het toevoegen systeem zoals nodig om de componenten te maken zich uniform mengen om het gewenste het mengen zich effect te bereiken. Uniformiteit. Het materiaal dat van de mixer wordt gelost is het afgewerkte product, dat direct wordt verzonden naar het verpakkingsprocédé van het afgewerkte product voor verpakking en het verlaten van de fabriek. In de productie van korrelvoer, wordt het gemengde poeder verzonden naar de silo voor het korrelen. om de efficiency van de mixer te verzekeren moet het onderhoudspersoneel het materiaal controleren en regelmatig herstellen, en regelmatig de efficiency van de mixer testen.

5.Granulation proces
 

De gemengde materialen worden overgebracht van de korrelingsbak aan de compressiekamer van de granulator na magnetische scheiding en het conditioneren, en in korrelig voer samengeperst, door de koeltoren, en door het onderzoeksmateriaal gekoeld gezeefd om standaardkorrels te verkrijgen. Het magnetische scheidingsmateriaal moet worden schoongemaakt regelmatig om ijzeronzuiverheden te verhinderen de granulator te beschadigen. Tijdens het doven en het aanmaken, zou de hoeveelheid stoom volgens de vereisten van het deeltjestype moeten worden aangepast, en de ringsmatrijs (opening, compressieverhouding, materiaal, enz.) zou volgens de vereisten van de kwaliteit van het deeltjesproces moeten worden geselecteerd. De koeltoren zou volgens de verscheidenheid, de binnentemperatuur en de vochtigheid, het seizoen en andere factoren tijdens het koelen moeten worden aangepast, om het gekwalificeerde niveau te bereiken. Deeltjestemperatuur en vochtigheid. Pas de koeltoren aan om de gekwalificeerde deeltjestemperatuur en vochtigheid volgens de verscheidenheid, binnentemperatuur en vochtigheid, seizoen en andere factoren te bereiken.

6. afgewerkt product verpakkingsprocédé
 

Het voer wordt gewogen van het afgewerkt productpakhuis door een verpakkingsschaal, gezet in de verpakkende zak, en dan wordt het etiket opgenomen en door de verpakker, verzegeld en aan het pakhuis door de vervoervrachtwagen voor het stapelen dan vervoerd.